前进钢铁逆境中依然挺拔
□本报
张祝钦
“在冶金行业普遍不景气的情况下，我们各个环节抓节能减排，使生产成本下降，再加上我们市场做得好，逆境中依然盈利。我们给职工涨工了资，开足马力抓紧生产。”河北前进钢铁集团有限公司总工程师刘树煌话语里透着自豪。
生产、节能、环保同步实施
“2002年，我们前进钢铁筹备新厂建设的过程中，就摆脱了民营企业设备简陋、技术落后、只顾生产不考虑环保和节能要求的思想羁绊。”刘树煌告诉,公司全面集成了国内外钢铁企业成熟的节能降耗先进技术，“高炉喷煤粉技术、高炉富氧鼓风技术、转炉连筑技术、转炉烟气余热回收利用等先进技术都在我们这里应用着，这就保证我们的产品在高水准状态下实现节能降耗。”
由此，前进钢铁实现了炼铁焦比大幅度下降、高炉废气得到100%利用。铁水直接炼钢、钢水直接筑坯，杜绝冶炼中两次降温造成的巨大工艺热损失，轧钢加热炉全部利用高炉煤气作为燃料。
同时，环保设施与生产设施同步建设。前进钢铁能环技术处处长滑金鹏介绍：“我们安装各种除尘器32台、消声器15台、净化水处理装置3台，环保设施投资了近2亿元。全部含尘废气都进行降尘处理后再排放，工业用水重复使用率达到98.3%，高炉渣、钢渣、瓦斯灰、除尘污泥、一切固体废弃物都得到了二次利用。”
技术进步、攻关改造充满活力
“几年来，我们始终关注着国内外钢铁行业科技进步的新动态，密切注视节能降耗、治理污染的新技术、新设备应用的实际效果。一旦了解到成功的经验，就义无反顾引入到生产线上付诸实施。”刘树煌介绍说。
前进钢铁先后引进了高炉煤气余压发电技术、转炉煤气回收利用技术，新建了10万立方米高炉煤气柜、5万立方米转炉煤气柜和炉渣细磨加工车间，淘汰了高炉离心鼓风机等一批高耗能设备。
“我们还发动全公司员工参与企业的节能减排活动，从每一个细小的环节去挖掘节能降耗的潜力。”公司外宣办主任张敬忠说，“近一年来，我们QC小组共完成13项成果，实现经济效益5000多万元。球团矿膨润土消耗下降了一半以上，钢铁料消耗降低了5kg/t钢，转炉炉龄由过去的15000炉提高到24000多炉。”
建机制，节能环保措施有效落实
“我们成立了能源环保部门，专门负责节能减排的监测、统计分析和考核工作。制定了《能源和环保管理规定》《能源消耗定额管理办法》《节能监督检查办法》，做到目标明确，责任清楚。”能环技术处处长滑金鹏说。
他们设立了4个环境污染监测点、8个噪声监测点、60个粉尘监测点、16个水质监测点，组织专门检测力量，定期不定期进行常年检测。
“前进钢铁年回收高炉煤气30亿立方米，折合标准煤34万吨；年回收转炉煤气1.4亿立方米，折合标准煤3.1万吨；高炉煤气发电每年4400万kwh，折合标准煤1.8万吨；整体测算下来，每年节省5.28亿元。”刘树煌说，“节能减排给我们带来了非常可观的经济效益！”